常見四類儀表故障診斷與分析：

一、首先溫度控製儀表係統故障分析步驟

       分析溫度控製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動儀表測量、指示、控製;該係統儀表的測量往往滯後較大。

       1、溫度儀表係統的指示值突然變到大或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

       2、溫度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造成。

       3、溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控製係統本身的故障。

       4、溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

二、接下來說說壓力控製儀表係統故障分析步驟：

       1、壓力控製係統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。

       2、壓力控製係統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量係統中，首先檢查測量引壓導管係統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出係統有無變化，有變化，故障出在控製器測量指示係統。

三、接下來流量控製儀表係統故障分析步驟：

       1、流量控製儀表係統指示值達到小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示小，調節閥開度正常，故障原因很可能是係統壓力不夠、係統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

       2、流量控製儀表係統指示值達到大時，則檢測儀表也常常會指示大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表係統的原因造成，檢查流量控製儀表係統的調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓係統是否正常;檢查儀表信號傳送係統是否正常。

       3、流量控製儀表係統指示值波動較頻繁，可將控製改到手動，如果波動減小，則是儀表方麵的原因或是儀表控製參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方麵原因造成。

四、液位控製儀表係統故障分析步驟：

       1、液位控製儀表係統指示值變化大或小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控製改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控製係統;如穩不住液位，一般為工藝係統造成的故障，要從工藝方麵查找原因。

       2、差壓式液位控製儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。

       3、液位控製儀表係統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液麵控製對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。